随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使

      11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余

      10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不

      10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体

在天然气输配系统中，阀门作为流体控制的核心组件，其选型、安装与维护直接关系到系统的安全性、连续性与法规合规性。天然气本身具有易燃、易爆、易泄漏等特性，因此在阀门使用过程中需严格遵循工程规范和安全标准，尤其在长距离管道、高压工况和复杂环境中。本文围绕天然气管道中阀门的选型原则、安装要求、材料适配、运行维护及安全控制等方面进行系统分析。 一、阀门选型与结构设计 在天然气输送系统中，阀门选型应充分考虑介质特性（是否含硫、干气/湿气）、压力等级、温度范围及运行工况。 阀型选择：常用阀型包括全通径球阀（适用于输气干线，密封性好、启闭迅速）、闸阀（适合长周期常开或全关）、蝶阀（用于中低压调节场合）、紧急切断阀（用于事故响应）。 密封结构：天然气介质对密封要求极高，应采用金属对金属密封或耐磨软密封材料，确保零泄漏（API 6D或ANSI VI级密封）。 防静电设计：为

       9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、

      截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。  

      截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱

      8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开

      今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步

      阀门密封面是阀门的核心部位，它产生泄漏的形式一般可分为这几种，即密封面的泄漏，密封圈连接处的泄漏，关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。阀门在管路和设备上最广泛的用途之一就是切断介质的流通，因此，它的密封性是决定产生内漏与否的主要因素。阀门密封面一般由一对密封副组成，一个在阀体上，另一个在阀瓣上。       密封面的泄漏，其原因一般有如下几种：       一，密封面研磨不平，不能形成密合线；       二，阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；       三，阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；       四，密封面材质选用不当或

      阀门通常有螺纹、法兰、焊接、卡箍、卡套对夹等多种方式与管道连接。那么在使用选型中，究竟该如何来选择呢？            阀门和管道的连接方式有哪几种?           1、 螺纹连接  螺纹连接就是阀门两端加工成内螺纹或者外螺纹的接口与管道连接的形式。通常4英寸以下的球阀和2英寸以下的截止阀、闸阀和止回阀等多采用螺纹连接。螺纹连接结构较为简单、重量轻、安装和拆卸检修更换都较为方便。由于阀门在使用过程受到环境温度、介质温度的影响会产生膨胀，为保证良好的密封性应该充分考虑连接端两种材料的膨胀系数。螺纹连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道增加密

      8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效

      选型、安装合适的疏水阀只要有蒸汽通过，就不会出现冰冻问题。但是如果蒸汽断了，蒸汽凝结水就会在热交换器或伴管里形成真空。这就会在发生冰冻之前阻止凝结水从系统中自由排放出去。所以，要在被排放设备和疏水阀之间安装一个真空破坏器。如果从疏水阀到回水管不是使用重力排放，疏水阀和排放管线就应该用人工排放或者使用带防冻措施的排放管自动排放。还有，当多个疏水阀一起安装在疏水阀站的时候，给疏水阀保温可以防止冰冻。       疏水阀防冻措施有:　　　       1．疏水阀不要选择尺寸过大。　　       2．保持疏水阀排放管线尽可能短。　       3．向下倾斜疏水阀排放管线，以加快重力排放的速度。　  

      截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程