1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管 据悉，近日，从国家管网西气东输长沙输气分公司获悉，该公司圆满完成湖南省境内天然气冬季保供任务，累计向湖南省境内输送 天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 国家管网西气东输长沙输气分公司累计向湖南省境内输送天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气 屏障。 去冬今春天然气保供期间，长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，多举措确保湖南地区用上 平稳供应的清洁能源，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气屏障。 稳中求进开拓市场，能源供应勇创新高。冬季保供期间，分公司迎难而上主动开发新增用户，坚持“从客户中来到客户中去”“从 群众中来到群众中去”的工作策略，新增设湖南省天

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管 据悉，近日，从国家管网西气东输长沙输气分公司获悉，该公司圆满完成湖南省境内天然气冬季保供任务，累计向湖南省境内输送 天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 国家管网西气东输长沙输气分公司累计向湖南省境内输送天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气 屏障。 去冬今春天然气保供期间，长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，多举措确保湖南地区用上 平稳供应的清洁能源，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气屏障。 稳中求进开拓市场，能源供应勇创新高。冬季保供期间，分公司迎难而上主动开发新增用户，坚持“从客户中来到客户中去”“从 群众中来到群众中去”的工作策略，新增设湖南省天 据悉日前，内蒙古电力集团首批12项保障性风电、光伏项目接网工程获得核准，涉及国电、华电、华润、明阳等10余家新能源投资 企业的12项光伏风电项目，装机容量共计230万千瓦，分布于乌兰察布、鄂尔多斯、巴彦淖尔、乌海、阿拉善等地区。 按照内蒙古自治区第十一次党代会报告明确提出“两率先”“两超过”目标，内蒙古电力集团充分发挥电网资源调配优势，全 力以赴，积极部署，制定了“优化流程、按旬调度、深化协作、靶向纾困”的新能源并网推进方案，从规划、前期、投资等方面提 出并落实保障措施15项，确保配套工程与新能源项目实现“同步规划、同步核准、同步建设、同步投运”。 按照目标要求，2022年网内新能源将投产1410万千瓦，保障性并网新能源项目、新能源示范项目、可再生能源制氢项目、大型风电 光伏基地项目、火电灵活性改造项目、分散式新能源项目等接网工程，均在紧锣密鼓的推进，

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管 据悉，近日，从国家管网西气东输长沙输气分公司获悉，该公司圆满完成湖南省境内天然气冬季保供任务，累计向湖南省境内输送 天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 国家管网西气东输长沙输气分公司累计向湖南省境内输送天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气 屏障。 去冬今春天然气保供期间，长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，多举措确保湖南地区用上 平稳供应的清洁能源，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气屏障。 稳中求进开拓市场，能源供应勇创新高。冬季保供期间，分公司迎难而上主动开发新增用户，坚持“从客户中来到客户中去”“从 群众中来到群众中去”的工作策略，新增设湖南省天 据悉日前，内蒙古电力集团首批12项保障性风电、光伏项目接网工程获得核准，涉及国电、华电、华润、明阳等10余家新能源投资 企业的12项光伏风电项目，装机容量共计230万千瓦，分布于乌兰察布、鄂尔多斯、巴彦淖尔、乌海、阿拉善等地区。 按照内蒙古自治区第十一次党代会报告明确提出“两率先”“两超过”目标，内蒙古电力集团充分发挥电网资源调配优势，全 力以赴，积极部署，制定了“优化流程、按旬调度、深化协作、靶向纾困”的新能源并网推进方案，从规划、前期、投资等方面提 出并落实保障措施15项，确保配套工程与新能源项目实现“同步规划、同步核准、同步建设、同步投运”。 按照目标要求，2022年网内新能源将投产1410万千瓦，保障性并网新能源项目、新能源示范项目、可再生能源制氢项目、大型风电 光伏基地项目、火电灵活性改造项目、分散式新能源项目等接网工程，均在紧锣密鼓的推进， 港口是对外贸易的窗口，而油气交易是其最为重要的业务之一。党的十九大报告提出“赋予自由贸易试验区更大改革自主权，探索建设自由贸易港”，国内大小港口纷纷响应。舟山港、天津港和惠州港作为长三角经济圈、环渤海经济圈和珠三角经济圈的沿海油港，发挥上海期货交易所在油气贸易金融市场的引领作用，带领周边港口不断探索适合自己的油气发展道路，使得国内港口油气业务呈现欣欣向荣之态。 自国家将探索建设自由贸易港纳入政府工作以来，各省港口都不断落实出台相关政策，其中油气行业发展尤为迅猛。但在新冠疫情不断肆虐、全球经济形势下行的双重压力下，各大港口承受着十分严峻的考验，部分油气港口多项指标都出现整体性下滑。 近年来，作为油气大港的舟山港、青岛港和惠州港通过不断调整、规划油气交易与目标，油气贸易增长迅速，形成了新的油气港口竞争格局。

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管 据悉，近日，从国家管网西气东输长沙输气分公司获悉，该公司圆满完成湖南省境内天然气冬季保供任务，累计向湖南省境内输送 天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 国家管网西气东输长沙输气分公司累计向湖南省境内输送天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气 屏障。 去冬今春天然气保供期间，长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，多举措确保湖南地区用上 平稳供应的清洁能源，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气屏障。 稳中求进开拓市场，能源供应勇创新高。冬季保供期间，分公司迎难而上主动开发新增用户，坚持“从客户中来到客户中去”“从 群众中来到群众中去”的工作策略，新增设湖南省天 据悉日前，内蒙古电力集团首批12项保障性风电、光伏项目接网工程获得核准，涉及国电、华电、华润、明阳等10余家新能源投资 企业的12项光伏风电项目，装机容量共计230万千瓦，分布于乌兰察布、鄂尔多斯、巴彦淖尔、乌海、阿拉善等地区。 按照内蒙古自治区第十一次党代会报告明确提出“两率先”“两超过”目标，内蒙古电力集团充分发挥电网资源调配优势，全 力以赴，积极部署，制定了“优化流程、按旬调度、深化协作、靶向纾困”的新能源并网推进方案，从规划、前期、投资等方面提 出并落实保障措施15项，确保配套工程与新能源项目实现“同步规划、同步核准、同步建设、同步投运”。 按照目标要求，2022年网内新能源将投产1410万千瓦，保障性并网新能源项目、新能源示范项目、可再生能源制氢项目、大型风电 光伏基地项目、火电灵活性改造项目、分散式新能源项目等接网工程，均在紧锣密鼓的推进， 港口是对外贸易的窗口，而油气交易是其最为重要的业务之一。党的十九大报告提出“赋予自由贸易试验区更大改革自主权，探索建设自由贸易港”，国内大小港口纷纷响应。舟山港、天津港和惠州港作为长三角经济圈、环渤海经济圈和珠三角经济圈的沿海油港，发挥上海期货交易所在油气贸易金融市场的引领作用，带领周边港口不断探索适合自己的油气发展道路，使得国内港口油气业务呈现欣欣向荣之态。 自国家将探索建设自由贸易港纳入政府工作以来，各省港口都不断落实出台相关政策，其中油气行业发展尤为迅猛。但在新冠疫情不断肆虐、全球经济形势下行的双重压力下，各大港口承受着十分严峻的考验，部分油气港口多项指标都出现整体性下滑。 近年来，作为油气大港的舟山港、青岛港和惠州港通过不断调整、规划油气交易与目标，油气贸易增长迅速，形成了新的油气港口竞争格局。 当下，绿色低碳已成为全球主流社会的共识，我国政府承诺力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。为此，大力发展非化石能源的同时，“去煤减油”，逐步缩减天然气在能源消费中的份额和数量成为今后能源领域发展的主旋律。 “双碳”背景下，“绿色金融”概念升温，一些人提出要大幅缩减对化石能源的投资，而且要求金融机构不再为其提供贷款。油气是“夕阳产业”的议论再度掀起。 但完成能源转型绝非一蹴而就之事，要经过一个渐变的历史过程。即使在碳达峰后，化石能源作为燃料的作用逐步下降，但其作为碳基化工原材料的作用仍不可或缺。其中，天然气作为能源转型中的过渡能源将发挥重要作用，对于大部分国家来说，近中期天然气占能源构成的比例还会有所上升。 我国强调“要把能源饭碗端在自己手里”，强调把“油桶提在自己手上”。面临百年未有之大变局，必须充分保障我国的能源安全。且不说近中期

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管 据悉，近日，从国家管网西气东输长沙输气分公司获悉，该公司圆满完成湖南省境内天然气冬季保供任务，累计向湖南省境内输送 天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 国家管网西气东输长沙输气分公司累计向湖南省境内输送天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气 屏障。 去冬今春天然气保供期间，长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，多举措确保湖南地区用上 平稳供应的清洁能源，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气屏障。 稳中求进开拓市场，能源供应勇创新高。冬季保供期间，分公司迎难而上主动开发新增用户，坚持“从客户中来到客户中去”“从 群众中来到群众中去”的工作策略，新增设湖南省天 据悉日前，内蒙古电力集团首批12项保障性风电、光伏项目接网工程获得核准，涉及国电、华电、华润、明阳等10余家新能源投资 企业的12项光伏风电项目，装机容量共计230万千瓦，分布于乌兰察布、鄂尔多斯、巴彦淖尔、乌海、阿拉善等地区。 按照内蒙古自治区第十一次党代会报告明确提出“两率先”“两超过”目标，内蒙古电力集团充分发挥电网资源调配优势，全 力以赴，积极部署，制定了“优化流程、按旬调度、深化协作、靶向纾困”的新能源并网推进方案，从规划、前期、投资等方面提 出并落实保障措施15项，确保配套工程与新能源项目实现“同步规划、同步核准、同步建设、同步投运”。 按照目标要求，2022年网内新能源将投产1410万千瓦，保障性并网新能源项目、新能源示范项目、可再生能源制氢项目、大型风电 光伏基地项目、火电灵活性改造项目、分散式新能源项目等接网工程，均在紧锣密鼓的推进， 港口是对外贸易的窗口，而油气交易是其最为重要的业务之一。党的十九大报告提出“赋予自由贸易试验区更大改革自主权，探索建设自由贸易港”，国内大小港口纷纷响应。舟山港、天津港和惠州港作为长三角经济圈、环渤海经济圈和珠三角经济圈的沿海油港，发挥上海期货交易所在油气贸易金融市场的引领作用，带领周边港口不断探索适合自己的油气发展道路，使得国内港口油气业务呈现欣欣向荣之态。 自国家将探索建设自由贸易港纳入政府工作以来，各省港口都不断落实出台相关政策，其中油气行业发展尤为迅猛。但在新冠疫情不断肆虐、全球经济形势下行的双重压力下，各大港口承受着十分严峻的考验，部分油气港口多项指标都出现整体性下滑。 近年来，作为油气大港的舟山港、青岛港和惠州港通过不断调整、规划油气交易与目标，油气贸易增长迅速，形成了新的油气港口竞争格局。 当下，绿色低碳已成为全球主流社会的共识，我国政府承诺力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。为此，大力发展非化石能源的同时，“去煤减油”，逐步缩减天然气在能源消费中的份额和数量成为今后能源领域发展的主旋律。 “双碳”背景下，“绿色金融”概念升温，一些人提出要大幅缩减对化石能源的投资，而且要求金融机构不再为其提供贷款。油气是“夕阳产业”的议论再度掀起。 但完成能源转型绝非一蹴而就之事，要经过一个渐变的历史过程。即使在碳达峰后，化石能源作为燃料的作用逐步下降，但其作为碳基化工原材料的作用仍不可或缺。其中，天然气作为能源转型中的过渡能源将发挥重要作用，对于大部分国家来说，近中期天然气占能源构成的比例还会有所上升。 我国强调“要把能源饭碗端在自己手里”，强调把“油桶提在自己手上”。面临百年未有之大变局，必须充分保障我国的能源安全。且不说近中期 水利工程既是重要的基础工程，同时也是重要的民生工程。在修建各项水利工程中，自然离不开减压阀。减压阀对于修建输水管道 ，水电闸门以及水泵工程等都发挥着重要的作用。在修筑水利项目中，如果减压阀的性能不理想，那么可能影响水利项目的正常交 付使用。打造高标准的水利工程，务必需要高品质减压阀作为保障。 减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。高标准的减 压阀具有以下几个特征：耐久性更好。水利工程是一项长期工程，要求水利各设备以及结构等，都需要有良好的耐久性。才能够确 保水利工程安全而平稳地长期运行。高品质水利减压阀，精密制造加上优选材料，能够确保减压阀具有强大的耐久性，在正常条件 下，支持水利系统安全长期运行，从而确保水利工程长治久安。 第二精密度更高。减压阀对精密度要求也相对比较高的，如果减压阀

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管 据悉，近日，从国家管网西气东输长沙输气分公司获悉，该公司圆满完成湖南省境内天然气冬季保供任务，累计向湖南省境内输送 天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 国家管网西气东输长沙输气分公司累计向湖南省境内输送天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气 屏障。 去冬今春天然气保供期间，长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，多举措确保湖南地区用上 平稳供应的清洁能源，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气屏障。 稳中求进开拓市场，能源供应勇创新高。冬季保供期间，分公司迎难而上主动开发新增用户，坚持“从客户中来到客户中去”“从 群众中来到群众中去”的工作策略，新增设湖南省天 据悉日前，内蒙古电力集团首批12项保障性风电、光伏项目接网工程获得核准，涉及国电、华电、华润、明阳等10余家新能源投资 企业的12项光伏风电项目，装机容量共计230万千瓦，分布于乌兰察布、鄂尔多斯、巴彦淖尔、乌海、阿拉善等地区。 按照内蒙古自治区第十一次党代会报告明确提出“两率先”“两超过”目标，内蒙古电力集团充分发挥电网资源调配优势，全 力以赴，积极部署，制定了“优化流程、按旬调度、深化协作、靶向纾困”的新能源并网推进方案，从规划、前期、投资等方面提 出并落实保障措施15项，确保配套工程与新能源项目实现“同步规划、同步核准、同步建设、同步投运”。 按照目标要求，2022年网内新能源将投产1410万千瓦，保障性并网新能源项目、新能源示范项目、可再生能源制氢项目、大型风电 光伏基地项目、火电灵活性改造项目、分散式新能源项目等接网工程，均在紧锣密鼓的推进， 港口是对外贸易的窗口，而油气交易是其最为重要的业务之一。党的十九大报告提出“赋予自由贸易试验区更大改革自主权，探索建设自由贸易港”，国内大小港口纷纷响应。舟山港、天津港和惠州港作为长三角经济圈、环渤海经济圈和珠三角经济圈的沿海油港，发挥上海期货交易所在油气贸易金融市场的引领作用，带领周边港口不断探索适合自己的油气发展道路，使得国内港口油气业务呈现欣欣向荣之态。 自国家将探索建设自由贸易港纳入政府工作以来，各省港口都不断落实出台相关政策，其中油气行业发展尤为迅猛。但在新冠疫情不断肆虐、全球经济形势下行的双重压力下，各大港口承受着十分严峻的考验，部分油气港口多项指标都出现整体性下滑。 近年来，作为油气大港的舟山港、青岛港和惠州港通过不断调整、规划油气交易与目标，油气贸易增长迅速，形成了新的油气港口竞争格局。 当下，绿色低碳已成为全球主流社会的共识，我国政府承诺力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。为此，大力发展非化石能源的同时，“去煤减油”，逐步缩减天然气在能源消费中的份额和数量成为今后能源领域发展的主旋律。 “双碳”背景下，“绿色金融”概念升温，一些人提出要大幅缩减对化石能源的投资，而且要求金融机构不再为其提供贷款。油气是“夕阳产业”的议论再度掀起。 但完成能源转型绝非一蹴而就之事，要经过一个渐变的历史过程。即使在碳达峰后，化石能源作为燃料的作用逐步下降，但其作为碳基化工原材料的作用仍不可或缺。其中，天然气作为能源转型中的过渡能源将发挥重要作用，对于大部分国家来说，近中期天然气占能源构成的比例还会有所上升。 我国强调“要把能源饭碗端在自己手里”，强调把“油桶提在自己手上”。面临百年未有之大变局，必须充分保障我国的能源安全。且不说近中期 水利工程既是重要的基础工程，同时也是重要的民生工程。在修建各项水利工程中，自然离不开减压阀。减压阀对于修建输水管道 ，水电闸门以及水泵工程等都发挥着重要的作用。在修筑水利项目中，如果减压阀的性能不理想，那么可能影响水利项目的正常交 付使用。打造高标准的水利工程，务必需要高品质减压阀作为保障。 减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。高标准的减 压阀具有以下几个特征：耐久性更好。水利工程是一项长期工程，要求水利各设备以及结构等，都需要有良好的耐久性。才能够确 保水利工程安全而平稳地长期运行。高品质水利减压阀，精密制造加上优选材料，能够确保减压阀具有强大的耐久性，在正常条件 下，支持水利系统安全长期运行，从而确保水利工程长治久安。 第二精密度更高。减压阀对精密度要求也相对比较高的，如果减压阀 现在我们国家的环境问题非常的严重，给我们的生活和生产都造成了很大的危害，政府部门已经在大力的进行整治，并且不断 的出台各种政策进行治理。在这个严峻的形势之下，环保阀门行业也得到了很好的发展。城镇的污水处理设备大大的推进了环保阀 门的生产和销售。 我国的水污染非常的严重，地上和地下水都受到了非常大的污染，我国的污水处理技术还是比较初级的，污染程度远远大于污 水的治理效果。现在我们已经意识到了环境污染的严重性。生活污水和工业污水的治理有了很明显的效果。国际也非常的重视。一 方面治理，一方面补贴，使污水现象尽量的减少。 污水处理促进了我国的阀门行业的大力发展，为我们的技术产业开辟了很大的空间。使我国的阀门行业的产能大大的增加。

      1月23日笔者获悉，华北油田巴彦分公司吉兰泰油田持续深化老油田高效开发管理模式，不断优化技术体系与管理机制，各项开发关键指标均处于行业领先水平。2025年，吉兰泰油田获评集团公司油气新能源板块“高效开发油田”。       2025年，面对地质条件复杂、常规开发技术受限、效益开发难度大等多重挑战，吉兰泰油田创新采用“变质岩潜山体积压裂+底部注水”、砂砾岩油藏“顶部+腰部点状注气+边底部注水”的开发方式，有效支撑了资源规模化和效益化开发。自2020年投入开发以来，针对油井高含水、气窜等问题，技术人员通过深入油藏地质研究，加强动态跟踪分析，实施早期治理与调整，逐步形成了潜山分区分策调水稳压，砂砾岩油藏控气增油、低产井“弱酸表活剂解堵改造+蓄能增产”、泡沫封堵等系列技术。目前，吉兰泰油田油       1月21日，塔里木油田轮南3-2-13X井正式投产。该井在本月中旬成功完成可投捞式电泵下入并一次试抽达标，实现了在2500米深度应用可投捞电泵举升工艺，为塔里木油田电泵举升工艺应对复杂工况、大幅降低检维护作业成本与提高效率提供了新的技术途径。       电泵举升是油田原油生产的重要人工举升方式。塔里木油田随着油气开发的持续推进，电泵井普遍面临稠油沥青质沉积、出砂卡泵、注气后高气液比等复杂生产环境，导致机组故障率升高，检泵周期缩短。该技术采用“外筒+内筒”的双层管柱组合，当电泵机组发生故障时，无需再动用工序繁杂的大型修井机进行全套起下作业，仅需使用常规钢缆车，下入专用打捞工具，即可将内筒机组安全可靠地捞出井口，更换新机组后重新投入。外筒管柱及电缆全程保持不动，大幅压缩检泵时间和降低作       1月5日，记者在吉林油田油气工艺研究院获悉，吉林油田集约化整体压裂技术聚焦常规油产能建设，精准发挥技术支撑作用，老区产能建设实现新突破。截至目前，吉林油田应用该技术年累计压裂施工448口井，施工成功率达98%，单井平均日产油量较设计提升21%，项目成果转化率实现了100%。       吉林油田低渗透老区二次开发面临注采规律复杂、含水及可采储量采出程度高、资源匮乏、百万吨产能投资居高不下等多重挑战。针对这些问题，吉林油田油气藏改造技术研究中心组建常规油新井产建项目组，攻关集约化整体压裂技术。       项目组创新工作模式，与研究院、物探院及各采油厂联合办公，多批次、多轮次梳理优化工作流程，盯紧施工重点环节，实现了产能建设各环节的无缝衔接。在新立大平台       12月22日笔者获悉，吉林石化西部转型升级配套小总体项目——热力站三高温热泵系统顺利投运，向60万吨/年苯乙烯等装置和厂房采暖系统送出达标的伴热和采暖热水，标志着该公司冬季采暖和伴热热源实现革命性转变。       高温热泵是一种通过电能驱动，利用循环制冷工质，将低温热源中的热量转移到高温热源的设备，具有高效节能、环保低碳、适应性强、经济性较高的优势，对工厂绿色低碳高质量发展具有重要意义。       该公司热力站三作为公司西部转型升级重要的配套小总体项目，于2024年5月开工建设，其核心设备为高能热泵。热力站三高能热泵利用公司西部转型升级装置ABS循环水为低温热源，加热60万吨/年苯乙烯等装置的伴热和采暖水，通过热力站三高能热泵换热后，将伴热和采       12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。         截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &       11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现       11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合       11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田       随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使       11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余       10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不       10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体        9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、       截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。         截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱       8月25日记者获悉，渤海钻探钻井四公司承钻的高166-77井顺利完井，刷新冀东油田钻井周期最短、钻完井周期最短、平均机械钻速最快等多项纪录。       高166-77井是冀东油田高尚堡油田高深北区高66X1断块的一口定向井，地处地层岩性复杂区域，面临馆陶底砾岩、黑色玄武岩以及大段棕红色泥岩等多重施工挑战。钻井四公司技术人员在前期高166-79井优质完井基础上，持续探索提速提效路径，通过技术革新与工艺优化打响攻坚战。       在二开施工中，技术人员精准施策，突破排量壁垒，将配套缸套更换为180毫米，为大井眼钻进提供强劲动力。针对砾岩与玄武岩高研磨性等特点，定制四刀翼双排齿PDC钻头，显著提升钻头的耐磨性，实现提速目标，为后续施工奠定坚实基础。在三开       今年年初以来，大庆石化公司以“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效运行。1至7月，乙烯综合收率同比提高0.12%，双烯综合收率同比提高0.13%，炼化一体化布局增效显著。       系统优化结构，提升原料品质。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统筹平衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各馏分物料的性质与流向，确定优化利用方案。创新应用精细原料评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二线馏分作为优质乙烯料，采取压减劣质原料量、增产加氢尾油至每日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升乙烯原料的经济性。       分步       8月5日，随着固平41-52井场部署的一口水平井顺利完钻，标志着长庆合水油田致密油整装水平井立体开发区井数突破650口，成为国内最大的致密油整装水平井立体开发区。目前，开发区自开发以来累计产油量达500余万吨，与定向井开发区相比累计产油量提升6.5倍，油井生产时率同比增长17%，致密油效益开发迈入新发展航道。       长庆陇东合水油田是典型的致密油藏，资源基础丰厚，然而储层物性差、渗流能力弱的特性严重制约了其效益建产，开发难度极大。自开发以来，长庆油田产建科研团队秉持技术创新与理论创新并重的理念，逐步攻克致密油藏开发难题，助力合水油田致密油整装水平井立体开发区实现连续10年稳产，并推动其年产量以1.5万吨以上的增量持续攀升。       在水平井效       截至目前，吐哈油田今年以来完成产能建设等各类方案46项，方案设计符合率达100%、措施有效率达98%，有效节约了钻井和压裂成本，工程技术的支撑保障作用更加凸显。       随着油田增储上产转向超深层、非常规领域，地质条件复杂情况加剧，为工程技术服务提出了更高要求。今年年初以来，吐哈油田工程技术服务单位紧盯重点项目，加快技术创新，提升服务质量，工程技术服务创下多项新纪录，助力油田扭亏脱困。       聚焦“储量工程”和“春雷行动”，吐哈油田钻井工程围绕超深井、重点领域开展井身结构优化、提速工具、钻井液迭代升级等技术攻关，储层改造围绕压成、压好和储量升级，持续开展技术攻关与试验。       在钻井提速方面，吐哈油田工程       7月7日笔者获悉，今年上半年，华北油田煤层气商品量同比增加4500万立方米。       华北油田坚持把煤层气业务作为建设千万吨当量综合能源公司的重要增长极。今年年初以来，华北油田按照“发展沁水，拓展外围”的思路，自营和合作双向赋能，抓好煤层气高效增产，加快打造“一主三辅”煤层气绿色智能化产业基地。       华北油田聚焦加快探明评价与水平井技术攻关，以“探明储量、升级技术、落实产能”为主线，在不同深度、不同区域开展水平井高产试验，为实现沁水盆地资源效益动用夯实基础。       华北油田整体规划产能规模，突出协同高效，持续开展精细地质评价，优化钻井轨迹设计，从源头确保井网最大化控储；实施过程中专人对接现场，及时分析解     6月27日6时25分，吉林油田扶余采油厂采油作业三区的物联网监控大屏突然闪烁起红色预警。“东24-20井组盘根漏失报警，请立即处置！”监控员吴春杰第一时间将故障井号同步发送至工作群，仅8分钟，东20生产区的维修人员便抵达现场完成处置。       从过去依靠人力频繁跑现场，到如今借助智能系统精准“诊脉”；从以往凭借经验进行判断，到现在依据数据科学决策，物联网技术为吉林油田的转型发展提供了坚实的数字化保障。       在川南页岩气田生产指挥中心，屏幕上实时跳动着气井压力、产量等关键数据，这是吉林油田数智技术公司为川南分公司打造的“智能化生产智慧场景”。项目团队还编制了《川南数智化建设工作方案（2025—2027）》，为未来3年川南地区的数智化建设制定了“路线图”。“       5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。       今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。       1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。       在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管 据悉，近日，从国家管网西气东输长沙输气分公司获悉，该公司圆满完成湖南省境内天然气冬季保供任务，累计向湖南省境内输送 天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 国家管网西气东输长沙输气分公司累计向湖南省境内输送天然气16.25亿立方米，同比增长9.26%。 长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气 屏障。 去冬今春天然气保供期间，长沙输气分公司以安全生产为根基，以应急处置为抓手，以市场开发为动力，多举措确保湖南地区用上 平稳供应的清洁能源，为湖南省经济高速发展、千家万户安宁生活筑牢用气屏障。 稳中求进开拓市场，能源供应勇创新高。冬季保供期间，分公司迎难而上主动开发新增用户，坚持“从客户中来到客户中去”“从 群众中来到群众中去”的工作策略，新增设湖南省天 据悉日前，内蒙古电力集团首批12项保障性风电、光伏项目接网工程获得核准，涉及国电、华电、华润、明阳等10余家新能源投资 企业的12项光伏风电项目，装机容量共计230万千瓦，分布于乌兰察布、鄂尔多斯、巴彦淖尔、乌海、阿拉善等地区。 按照内蒙古自治区第十一次党代会报告明确提出“两率先”“两超过”目标，内蒙古电力集团充分发挥电网资源调配优势，全 力以赴，积极部署，制定了“优化流程、按旬调度、深化协作、靶向纾困”的新能源并网推进方案，从规划、前期、投资等方面提 出并落实保障措施15项，确保配套工程与新能源项目实现“同步规划、同步核准、同步建设、同步投运”。 按照目标要求，2022年网内新能源将投产1410万千瓦，保障性并网新能源项目、新能源示范项目、可再生能源制氢项目、大型风电 光伏基地项目、火电灵活性改造项目、分散式新能源项目等接网工程，均在紧锣密鼓的推进， 港口是对外贸易的窗口，而油气交易是其最为重要的业务之一。党的十九大报告提出“赋予自由贸易试验区更大改革自主权，探索建设自由贸易港”，国内大小港口纷纷响应。舟山港、天津港和惠州港作为长三角经济圈、环渤海经济圈和珠三角经济圈的沿海油港，发挥上海期货交易所在油气贸易金融市场的引领作用，带领周边港口不断探索适合自己的油气发展道路，使得国内港口油气业务呈现欣欣向荣之态。 自国家将探索建设自由贸易港纳入政府工作以来，各省港口都不断落实出台相关政策，其中油气行业发展尤为迅猛。但在新冠疫情不断肆虐、全球经济形势下行的双重压力下，各大港口承受着十分严峻的考验，部分油气港口多项指标都出现整体性下滑。 近年来，作为油气大港的舟山港、青岛港和惠州港通过不断调整、规划油气交易与目标，油气贸易增长迅速，形成了新的油气港口竞争格局。 当下，绿色低碳已成为全球主流社会的共识，我国政府承诺力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。为此，大力发展非化石能源的同时，“去煤减油”，逐步缩减天然气在能源消费中的份额和数量成为今后能源领域发展的主旋律。 “双碳”背景下，“绿色金融”概念升温，一些人提出要大幅缩减对化石能源的投资，而且要求金融机构不再为其提供贷款。油气是“夕阳产业”的议论再度掀起。 但完成能源转型绝非一蹴而就之事，要经过一个渐变的历史过程。即使在碳达峰后，化石能源作为燃料的作用逐步下降，但其作为碳基化工原材料的作用仍不可或缺。其中，天然气作为能源转型中的过渡能源将发挥重要作用，对于大部分国家来说，近中期天然气占能源构成的比例还会有所上升。 我国强调“要把能源饭碗端在自己手里”，强调把“油桶提在自己手上”。面临百年未有之大变局，必须充分保障我国的能源安全。且不说近中期 水利工程既是重要的基础工程，同时也是重要的民生工程。在修建各项水利工程中，自然离不开减压阀。减压阀对于修建输水管道 ，水电闸门以及水泵工程等都发挥着重要的作用。在修筑水利项目中，如果减压阀的性能不理想，那么可能影响水利项目的正常交 付使用。打造高标准的水利工程，务必需要高品质减压阀作为保障。 减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。高标准的减 压阀具有以下几个特征：耐久性更好。水利工程是一项长期工程，要求水利各设备以及结构等，都需要有良好的耐久性。才能够确 保水利工程安全而平稳地长期运行。高品质水利减压阀，精密制造加上优选材料，能够确保减压阀具有强大的耐久性，在正常条件 下，支持水利系统安全长期运行，从而确保水利工程长治久安。 第二精密度更高。减压阀对精密度要求也相对比较高的，如果减压阀 现在我们国家的环境问题非常的严重，给我们的生活和生产都造成了很大的危害，政府部门已经在大力的进行整治，并且不断 的出台各种政策进行治理。在这个严峻的形势之下，环保阀门行业也得到了很好的发展。城镇的污水处理设备大大的推进了环保阀 门的生产和销售。 我国的水污染非常的严重，地上和地下水都受到了非常大的污染，我国的污水处理技术还是比较初级的，污染程度远远大于污 水的治理效果。现在我们已经意识到了环境污染的严重性。生活污水和工业污水的治理有了很明显的效果。国际也非常的重视。一 方面治理，一方面补贴，使污水现象尽量的减少。 污水处理促进了我国的阀门行业的大力发展，为我们的技术产业开辟了很大的空间。使我国的阀门行业的产能大大的增加。 据悉，近日由中交集团所属中交二航院总承包、中交二航局参建的安徽芜湖长江液化天然气内河接收（转运）站项目液化天然 气加注站、液化天然气集装箱码头工程建成投运。 项目位于芜湖市三山港区高安圩作业区，主要建设内容包括新建1个5000吨级液化天然气加注泊位，1个10000吨级液化天然气 集装箱泊位及后方罐箱堆场与相应配套设施。 该项目是国内首个内河液化天然气项目，开辟了内河港口清洁能源产业发展新思路，对推动长江沿线液化天然气加注码头建设 ，助力长江航运高质量发展具有重要意义。